تولید به هنگام(JIT)

تولید به هنگام(JIT) تولیدی است که همه فعالیتها از طراحی محصول تا تحویلش به مشتری طوری سازماندهی شده است که گردش به موقع مواد را اجازه می دهد. در یک دید گسترده،JIT یک فلسفه ساخت است که می کوشد که بوسیله کوتاهترین LEAD TIME (زمان بین دادن سفارش و دریافت کالا) ممکن، پایین ترین سطح ممکن موجودی انبار و کمترین اشتباهات ممکن تولید کند. ملموس ترین مزیت JIT موجودی پایین انبار است بخاطر اینکه هزینه های بهره و هزینه های نگهداری را کاهش می دهد.

یک نگاه دقیقتر به JIT که اغلب به عنوان یک سیستم کانبان نامیده می شود، تضمین می کند که موجودی در جریان ساخت پایین نگه داشته شود و قطعات اضافی فقط وقتی ساخته شوند که بوسیله ایستگاه کار بعدی تقاضا شده باشند. نیاز به انبارش به همان میزان کاهش می یابد.کاهش موجودی در جریان ساخت چیدمان دقیقتر فضای کار را اجازه می دهد، بنابراین جابجایی مواد را بهبود داده و ساده می کند. کنترل فرآیندهای ساخت و تولید فشرده و آگاهی کیفی در سطح عملیاتی بالا است. تعمیرات پیشگیرانه روی تجهیزات قویا تاکید می شود. چون هیچ ذخیره ایمنی وجود ندارد،JIT بر شناسایی زودهنگام مشکلات بالقوه  قبل از اینکه توقف خط تولید رخ دهد تاکید دارد.

خیلی کارخانه داران به JIT فقط به عنوان یک برنامه کاهش موجودی انبار نگاه می کنند چون معمولا به عنوان یک طرح تدریجی کاهش موجودی شروع می شود. سطوح موجودی بالا بدون تقاضای فوری مشتری یک اتلاف در منابع است. بعلاوه، سطوح موجودی بالا ناکارآمدیها و عیوب کیفی خط تولید را می پوشاند. پایین آوردن سطوح موجودی همه این عیوب مدیریت تولید را روی سطح می آورد(آشکار می سازد)، تا اینکه شاید شناسایی و پیشگیری شوند. امیدواریم پیگیری این موضوع باعث کاهش هزینه شود، کیفیت محصول را افزایش دهد، باعث بهبود بهره وری شود و در نهایت باعث تعالی ساخت و تولید شود.

منافع بسیاری در نتیجه تطبیق با JIT وجود دارد. "لوتنشتین" کاهش هزینه های گوناگونی را گزارش می دهد، از قبیل %20 صرفه جویی در موجودی، %25 در فضای کارخانه، %10 در دستمزد مستقیم، و افزایش %20 در بهره وری، %25 در ظرفیت کلی کارخانه و %125 در موجودی در گردش. بعلاوه "شونبرگر" گزارش می دهد که کاهش در LEAD TIME ساخت و تولید به میزان "چهار پنجم" تا "نه دهم" قابل حصول است.

The Just-In-Time Production

Just-In-Time (JIT) production is one in which all activities from design of the product to its delivery to the customer are organized in such a way that it permits just in time movement of material . In the broadest sense, JIT is a manufacturing philosophy which strives to produce with the shortest possible lead time, the lowest possible level of inventory and fewest possible mistakes. The most tangible benefit of JIT is low inventory since it reduces both interest costs and carrying costs

A closer look at JIT reveals that the “ pull system “ often referred to as a kanban system , ensures that work-in-process(WIP) is kept low and extra parts are made only when demanded by the subsequent work station . Storage requirements are correspondingly reduced. Reduction of work-in-process permits a closer work place layout, thus improving and simplifying material handling. Control of manufacturing processes is tight and quality awareness at the operative level is high. Preventive maintenance on equipment is strongly emphasized. Because no buffer stock is available, JIT forces early identification of potential production problems before production lines stoppages occur

Many manufacturing see JIT as just an inventory reduction program because usually starts as a progressive inventory reduction plan .High inventory levels without immediate customer demand is a waste of resources. In addition, high inventory levels cover up production inefficiencies and quality discrepancies in the production line. The lowering of inventory levels brings all these production management flaws to the surface, so that they may be identified and prevented. Faithfully pursuing this will bring reduction of cost, enhancement of product quality, improvement of productivity and ultimately, excellence of manufacturing

There are many quantifiable benefits from adopting JIT. Lotenschtein reports various cost reductions , such as a 20% saving in inventory , 25% in floor space, 10% in direct labour,and increases of 20% in productivity, 25% in overall capacity and 125% in inventory turnover. In addition Schonberger reports that reduction in manufacturing lead time of the order of four-fifth to nine-tenthsis attainable